；擠出制品中的各種膠管，膠條
，膠繩
，電線電纜包皮等等。膠帶制品中的密封墊
，膜片
，隔離布等。
目前
，大多數(shù)的
硅橡膠制品都是使用過氧化物作為硫化劑
，但是這種硅橡膠制品的生產(chǎn)方式有如下的缺點(diǎn)：
1. 使用“雙二五”硫化劑，生產(chǎn)過程中由于硫化劑分解產(chǎn)生大量有害廢氣
，影響操作環(huán)境
。
2. 成型硫化溫度高達(dá)165-190℃，耗費(fèi)大量電力資源
，也造成成型生產(chǎn)環(huán)境氣溫升高
，特別是南方地區(qū)的夏季，大量的平板硫化機(jī)集中在一起
，作業(yè)人員炎熱難受
。
3. 硅橡膠制品殘留硫化劑分解產(chǎn)物，產(chǎn)生難聞氣味
，需進(jìn)行二次加硫才能除去
，如果“雙二五”硫化劑不純或混有苯甲酰類過氧化物，那么硅橡膠制品還容易出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象，也就是硫化劑的分解產(chǎn)物
，遷移到硅橡膠表面
，形成白色結(jié)晶的現(xiàn)象。
低溫硫化混煉硅橡膠
，無需再加入硫化劑
，可以直接塑煉后，模壓成型
，并且具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1. 生產(chǎn)硅橡膠制品時(shí)
，成型模壓可以在110-130℃的較低溫度下進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間短
，生產(chǎn)效率高
，節(jié)約電能。
2. 使用本方法生產(chǎn)硅橡膠制品
，不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)分解產(chǎn)物等廢氣
，生產(chǎn)出來的硅橡膠制品無氣味，不需要進(jìn)行二次加硫并具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能
。
3. 硅橡膠產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定
，可以直接達(dá)到FDA標(biāo)準(zhǔn)要求。
硅膠混煉膠應(yīng)用非常廣泛
